都市ごみのセメント資源化システムを構築した日高市と太平洋セメント(株)

日高市は、人口増加に伴うごみの量の増加や1973（昭和48）年に建てられたごみ焼却施設の老朽化を見据えて1980年代より新たなごみ処理施設の計画をしていました。既存のごみ処理施設の延命を図りながら、1993（平成５）年より新たなごみ処理方法やダイオキシン対策等、様々なごみ問題についても検討を開始しました。これまでにも産業廃棄物を資源として有効に活用し事業を展開してきた太平洋セメント㈱埼玉工場と1996（平成8）年に研究会を設置し、環境に配慮した新たなごみ資源化方法について研究を重ねました。

その結果、太平洋セメント㈱埼玉工場は都市ごみの資源化システムを考案し、2001（平成13）年より1年間にわたる実証試験を行いました。日高市は周辺地域をはじめとする市民への説明等を行い、2002（平成14）年12月から今まで使用していた清掃センターでの焼却処分を廃止し、太平洋セメント㈱埼玉工場での可燃ごみ資源化処理を開始しました。

・資源化処理は、従来の可燃ごみに加え、プラスチック類、ガラス類及びセトモノ類が対象品目になります。これにより、効率的な資源循環が実現されるとともに市民の分別負担の軽減が図られました。
・ごみ焼却場が不要になりました。また、焼却灰までをも再利用されることから、最終処分場への埋め立て処分が激減し、相当な期間の延命化が図れました。
・資源化物は、1,450℃以上の高温で焼成されるため、ダイオキシン類などは発生せず、悪臭もありません。

現在では一般家庭から排出される可燃ごみ年間約12,000ｔと事業系の可燃ごみ約4,000ｔを資源化しており、市民生活を支えるとともに市民の方々からも高い評価を得ています。

太平洋セメント㈱埼玉工場の菅原製造部長、坂口総務課長にもお話を伺いました。埼玉工場は東京ドーム６個分もの面積のある広大な敷地にあり、都市ごみの資源化システム（＊AKシステム）を導入した工場内の見学もさせて頂きました。

＊AKシステムは、家庭から排出された可燃ごみや事業系の可燃ごみを、ごみ資源化キルンを利用して約３日間生分解反応（好気性発酵）をさせ、さらに破砕・金属類の除去をしてセメントの原燃料としてリサイクルするシステム

＊ごみ収集車で運ばれてきた可燃ごみは、袋のままごみ資源化キルンの受入室へ投入されます。

＊ごみ資源化キルンに投入されたごみ袋は低速回転するうちに破れ、可燃ごみを混合します。有機物は分解されて衛生的な資源化物になります。キルンには日高市の鳥、かわせみの絵が描かれています。

＊AKシステムで処理された資源化物（可燃ごみ）は選別・破砕されセメント原燃料として使用されます。
処理出来ないごみ（金属類など）は日高市最終処分場で埋め立てされます。
なお、日高市が最終処分場に埋立てる量は年間約65ｔ。資源化処理の導入により最終処分場は当初の計画の10倍以上もの延命が図られました。

＊原料と調合され焼成工程等を経てセメントへ。セメントの主原料の石灰石は秩父の武甲山の鉱山より、Yルートと呼ばれる6基のベルトコンベアを23.4ｋｍ乗り継いで工場内へ運ばれてきます。